加氣混凝土砌塊設備工藝流程介紹
1. 原料儲備與處理
通過對原料存放區的合理規劃、改善原料處理方式來規避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環境。
2. 計量配料澆注
料漿、膠結料、石膏和呂粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內高速攪拌，澆注到模箱后進行一種氣泡梳理。整個系統由PLC進行自動化控制，保證工序運行的精準和高效。
3. 靜停與切割
平穩的靜停控制方式可防止坯體發氣膨脹過程中對內部結構的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機和去廢皮翻轉裝置是核心設備。
4. 蒸壓和成品處理
經過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產品，通過東岳新研發的掰板打包系統，不但提高產品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。
泰安方盛機械設備有限公司：
在生產蒸壓砂加氣砌塊的過程中，加氣磚生產線價格，粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強度。因此，用于生產蒸壓磚的粉煤灰應具有必要的細度，細度不足時應通過二次加工進行磨細。
蒸壓磚的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件，加氣磚生產線，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。養護制度不僅對坯體進行充分和合理的養護，加氣磚生產線投資多少，使制品在較短時間內達到設計強度，而且大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。
因為有些產物只有在174.5℃以上時才會大量生成，因此，蒸壓磚只有在此溫度和壓力水平上， 并保持一定時間，才具有良好的綜合物理性能。根據是否真空等情況，蒸壓磚的養護時間一般需要6h~8h。
1.接著是柸體運行過程的平穩性、軌道維護保養:未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證出產過程的運輸舉措措施的平穩運行，才能減少運輸過程對坯體結構的破壞，進而減少對產品質量的影響。因此，限度的保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設備和翻轉設備能夠平穩運行。
2.后生產過程的連續性，其它加氣塊設備的維護保養無疑是關鍵:加氣混凝土砌塊出產工藝連續性和周期性的特點要求出產過程的設備運行必需連續運行，任何加氣混凝土設備的故障都可能導致整個出產的溘然間斷，加氣磚生產線全套設備，造成在制品的報廢，給出產造成極大的影響。因此，在做好以上設備的維護保養的同時，對其他加氣混凝土設備如球磨機、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應器等設備需按期檢驗保養，減少失誤性的停產次數，進步其出產效率。
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