混凝土加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)過程中,有時會在出釜時,看到加氣塊中發(fā)生一種特性很明顯、并且很有周期性的磚裂紋,事實上很多人弄不懂裂紋是怎么回事,姑且稱它為蒸養(yǎng)裂紋(或蒸壓加氣塊裂紋)。在一些加氣塊生產(chǎn)商,這種磚裂紋經(jīng)常發(fā)生,導(dǎo)致原因不盡相同,一旦發(fā)生,解決起來還并不是非常容易。要想從根源上來解決這種磚裂紋難點,下面的內(nèi)容或許對您有一定的幫助。
簡言之蒸養(yǎng)紋裂(或蒸壓加氣塊裂紋),就是指加氣塊坯體在光纖激光切割開展后,在入釜前是完好無缺無裂紋的,但是當(dāng)進入蒸壓釜開展蒸養(yǎng)操作過程后,出釜時發(fā)現(xiàn)加氣塊有從上到下的閃電般條形裂紋,特性十分顯著。蒸養(yǎng)裂紋有的很微小,有的很粗大,情況嚴重的可放入一個人的手指;蒸養(yǎng)裂紋非常容易在一模磚的兩側(cè)發(fā)生,較情況嚴重時每一模的兩側(cè)全是有二根裂紋,比較普遍的是從上往下發(fā)生間隙,但也偶有側(cè)邊發(fā)生間隙。
出釜的加氣塊如果操作不正確導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋,我們看看如何解決:
蒸壓養(yǎng)護一般分為三個階段,即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養(yǎng)過程中升溫或降溫速度過快就會使加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋,特別是在冬季,容易產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋現(xiàn)象。在冬季,常常因為室外氣溫較低,蒸養(yǎng)操作完成后,如果剛卸壓完就急于出釜,也有可能因溫差過大而產(chǎn)生細小裂紋。
解決辦法:加氣混凝土設(shè)備在生產(chǎn)過程中要嚴格控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度,其初始升、降溫速度不得超過20℃/小時。在冬季加氣塊制品在釜內(nèi)冷卻到30℃以下,方可運出釜外。
打包機的保養(yǎng)及潤滑機器的保養(yǎng)與潤滑能定期進行.首先注意保持機器干燥.不可讓它淋雨,或在上面放有水份的東西。 在此提供參考即:
(1)一星期一次將機器內(nèi)之帶屑或臟物清除
(2)一個月一次將前節(jié)所提到之上滑板與中刀及前頂?shù)吨鍧嵄pB(yǎng)潤滑做一次。
(3)每三個月一次除將以上兩個保養(yǎng)做過后,加氣混凝土無托打包線,再將所有(軸、心)及軸承處加點潤滑油。
(4)每兩年一次補充減速機輪箱內(nèi)機油。
(5)須注意幾個零件不可加油: a送退帶滾輪。 b所有皮帶。 c打滑片及周圍。
(6)每次加油時,不要加太多,以免微開關(guān)因浸油而產(chǎn)生故障。
對粉煤灰的要求: 在蒸壓磚設(shè)備 生產(chǎn)的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與Ca O 進行水熱反應(yīng), 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強度。因此, 用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應(yīng)具有必要的細度, 細度不足時應(yīng)通過二次加工進行磨細。
蒸壓養(yǎng)護要求: 蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件, 不僅關(guān)系到制品性能的好壞, 也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。較佳養(yǎng)護時間不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護, 使制品在較短時間內(nèi)達到理想強度, 而且較大限度地避免了坯體和制品的損傷。蒸壓磚只有在確定的溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合性能。蒸壓磚的真空養(yǎng)護時間一般需要6h~12h.
隨著人工成本的逐年增加,許多磚廠都在進行自動化改造。磚塊打包線是專門為磚頭打包而生產(chǎn)的捆扎打包產(chǎn)品,安徽無托打包線,從磚塊打包線的原料、生產(chǎn)技術(shù)來說都要求較高。但就磚塊打包線本身來看,對比其他打包設(shè)備,無托打包線批發(fā)廠家,還是非常高的。隨著磚塊打包線生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進和完善,設(shè)備的各項性能也在不斷的提高,所以在打包生產(chǎn)線中占據(jù)了優(yōu)勢,是磚瓦行業(yè)打包線上的利器和明星產(chǎn)品。