蒸壓釜的行為主體一部分關(guān)鍵由釜體裝置、釜蓋裝置、晃動(dòng)裝置、手搖式減速機(jī)、安全性裝置、橡膠支座、隔熱層、密封性裝置、閥門儀表等構(gòu)成。附設(shè)一部分包含排水管道裝置和電氣控制柜。
1、釜體裝置:關(guān)鍵由筒節(jié)和釜體法蘭電焊焊接而成。釜體底端鋪裝路軌,可走動(dòng)或停車混凝土養(yǎng)護(hù)小車。釜體上布局各種各樣管座和對(duì)接,供進(jìn)排蒸氣、排污凝結(jié)水和安裝各種各樣閘閥儀表。
2、釜蓋裝置:關(guān)鍵由釜蓋法蘭、傘齒板、球冠不銹鋼封頭電焊焊接而成;釜蓋法蘭齒與釜體法蘭齒符合,起關(guān)掉蒸壓釜的功效。





在生產(chǎn)制造中的全過程中,如何保養(yǎng)液壓壓磚機(jī)?
1、全自動(dòng)液壓磚機(jī)設(shè)備開機(jī)前,要對(duì)設(shè)備開展非常好的檢驗(yàn),主要是模貝要保持干凈,設(shè)備的束縛連接要卡緊,輸油管是不是滲油。
2、全自動(dòng)液壓機(jī)設(shè)備生產(chǎn)制造的情況下,要依據(jù)不一樣的時(shí)節(jié)對(duì)冷卻器開展調(diào)節(jié),在夏天開機(jī)前要下開啟冷卻器,冬天是渦輪風(fēng)扇余熱回收半小時(shí),等設(shè)備水溫超出四十五度是再開冷卻器。
3、全自動(dòng)液壓磚機(jī)設(shè)備關(guān)機(jī)后,還要對(duì)設(shè)備開展檢驗(yàn),關(guān)鍵查驗(yàn)部件有水泥磚機(jī)的模貝、滾動(dòng)軸承、擠出機(jī)螺桿等重要健身運(yùn)動(dòng)部件是不是一切正常。
4、全自動(dòng)液壓機(jī)每日關(guān)機(jī)后要搞好模貝、上料機(jī)、機(jī)器設(shè)備等的清理工作中,設(shè)備運(yùn)作部件必須適當(dāng)滑板油,外溢的油要做適度的清除,以防沾染塵土毀壞設(shè)備部件。
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃,初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝),初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上.脫去模框.切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個(gè)支撐,若干個(gè)釜車編為一組。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中,加水制成廢料漿,待配料時(shí)使用。