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加氣打包機(jī)尺寸在線咨詢 方盛機(jī)械

2020-10-16








加氣混凝土砌塊機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵適用二種生產(chǎn)工藝流程,煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混泥土生產(chǎn)制造。 加氣混凝土砌塊以河沙,石灰粉和混凝土為關(guān)鍵原料,鋁漿作為汽體產(chǎn)生劑。 它是根據(jù)碾磨原料,混和配料,澆筑汽體,靜態(tài)數(shù)據(jù)激光切割和高壓滅菌而做成的。 翠綠色和新式zi絕緣層墻材。 它具備重量較輕,抗壓強(qiáng)度高,耐久度,隔熱保溫,隔音降噪,防火安全,防水層,鋼筋錨固性能好,工程施工便捷,工藝性能強(qiáng)等特性,可減少房屋建筑的綜合性成本費(fèi),提升總建筑面積。 該生產(chǎn)流水線普遍用以工業(yè)生產(chǎn)和工業(yè)建筑。


粉煤灰加氣設(shè)備不均勻密度等因素?

粉煤灰加氣設(shè)備采用砂,石,水泥,可添加fen煤灰,礦渣,鋼渣,煤矸石,陶粒,珍珠巖等工業(yè)廢棄物。 生產(chǎn)各種砌塊,廣泛用于建筑,道路,廣場,水利,園林等建筑。

粉煤灰加氣設(shè)備的工作原理:

1.粉煤灰加氣設(shè)備專門設(shè)計(jì)的儲料分配系統(tǒng):確保進(jìn)料精度,減少物料在內(nèi)壓等作用下的不均勻密度等因素,影響供給兩種,保證物料 準(zhǔn)備使用,進(jìn)料量準(zhǔn)確,使產(chǎn)品密度一致。

2,強(qiáng)制送料裝置:當(dāng)布料箱送到模箱頂部時,布箱內(nèi)的攪拌叉工作迅速,確保送料均勻,保證產(chǎn)品的一致性。

3,多源系統(tǒng):適用于大型工作臺面,計(jì)算機(jī)控制,液壓驅(qū)動,機(jī)電同步等技術(shù)。 采用全同步振動模式,振動力可調(diào),可根據(jù)不同工藝要求調(diào)節(jié)頻率,可根據(jù)不同原料實(shí)現(xiàn)低頻進(jìn)給,高頻成形,激振力。 增加有效工作面:振動技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)器具有較大的工作面,大大提高了生產(chǎn)效率。

4.控制系統(tǒng):數(shù)字和位移傳感技術(shù)有效結(jié)合,使所有動作可靠,適用于繁忙和復(fù)雜的工作環(huán)境。 該系統(tǒng)收集了數(shù)百個生產(chǎn)流程,易于操作。 整個過程采用PLC智能控制和人機(jī)界面對話系統(tǒng),輕松實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號分析,故障診斷和各種參數(shù)設(shè)置,確保機(jī)器的工作效果。

5.合理的振動分布:模具箱由脫模缸鎖定在振動臺上,壓頭上另外安裝一個特殊的振動器,實(shí)現(xiàn)工作臺模具的振動,提高振動速度。 這種形式的振動使混凝土能夠快速液化和排出,以實(shí)現(xiàn)高密度和高強(qiáng)度。

6,自動診斷:隨機(jī)電腦故障自動診斷系統(tǒng),提示報(bào)警,這有利于及時排除故障。 結(jié)合遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),通過電話線連接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和診斷。


  近年來隨著制磚業(yè)裝備的進(jìn)步與發(fā)展,制磚生產(chǎn)從擠出到碼窯車已經(jīng)從手工操作實(shí)現(xiàn)了自動化,節(jié)約了勞動力,改善了勞動環(huán)境,同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。加氣塊打包線則是制磚行業(yè)打包自動化的典型機(jī)器。

  加氣塊打包線主要由打包機(jī)、鏈條輸送機(jī)、送板機(jī)、并坯機(jī)等主要部分組成;鏈條輸送機(jī)的主要作用是用于加氣塊成品打包時的傳送,其規(guī)格尺寸均可根據(jù)用戶使用實(shí)際需要進(jìn)行定制生產(chǎn);送板機(jī)的主要功能是實(shí)現(xiàn)打包時棧板的自動傳送,可節(jié)省大量的人力,為客戶生產(chǎn)節(jié)省成本,提率,規(guī)格尺寸均可定制生產(chǎn)。加氣塊打包線具體運(yùn)行如下:

  一步,加氣磚打包生產(chǎn)線整機(jī)經(jīng)動力電機(jī)傳動,前移貼合到包裝物,貼合面有安裝感應(yīng)到位開關(guān),當(dāng)開關(guān)碰觸到物體,打包機(jī)停止前移;

  第二步,由動力電機(jī)傳動,將打包帶劍槽自動穿入包裝物體的棧板孔位,抵達(dá)對面的弓架邊框及停止;

  第三步, 空翻釜后加氣塊打包線,上述動作完成后,打包帶自動進(jìn)入弓架,并由打包帶到位檢測開關(guān)完成到位確認(rèn)后,進(jìn)行打包;

  第四步,打包結(jié)束后,劍槽自動退回打包機(jī)后,整機(jī)退回原始位置,包裝物繼續(xù)輸送以此類推完成客戶要求的打包次數(shù)。所有到位檢測功能均由光電對射感應(yīng),行程開關(guān),感應(yīng)開關(guān)完成。